光谷环保公司自2012年成立以来，始终将技术改造作为一项重要工作紧抓不懈，一年内共实施技术改造20余项，5家环保分公司从运行实际出发，突出重点，在多项技术改造项目中取得成果。2013年4月，记者先后前往芜湖分公司、肥东分公司采访，深入了解了两家公司的种种举措。

一、节能降耗，增收节支——芜湖分公司争做国内环保事业排头兵

　　“在其他电厂的大烟囱上方，你常常可以看到一片水汽茫茫的景象，但是在芜湖电厂上空，只有万里无云，这就是我们脱硫环节中GGH换热的效果”。芜湖分公司总经理姜玉林在谈起这些年技术改造的成果时，成就与喜悦跃上眉梢，他翻开手中的笔记本，密密麻麻几十页记载的都是这些年技术改造的经验总结和未来计划。敬佩之心油然而生……

　　2012年11月起，芜湖分公司产值、利润都在光谷环保处于领先地位，能取得这样的成绩，GGH吹扫介质改造功不可没。

　　“大家知道，脱硫塔内的浆液和二氧化硫反应会堵塞GGH，以往，我们通过使用从电厂购买来的蒸汽进行吹扫，疏通烟道，芜湖分公司每天要使用接近150吨蒸汽，用于购买蒸汽的花费就接近3万元（180元/吨），费用昂贵。于是我们思考，是不是可以在保证介质压力不变的情况下，用压缩空气来替代蒸汽进行吹扫？”姜总在向我们介绍GGH改造时描述道，“所以我们在2012年10月份对1号机进行了改造，上了2台空压机，运行效果良好，一切正常；在今年3月份，我们对2号机也进行了改造。芜湖分公司通过GGH改造，大大地降低了生产成本。”

　　实际上，这项改造不仅为芜湖分公司创造了经济效益，也取得了良好的社会效益，“蒸汽也是用煤炭燃烧生成的，我们也为社会做了贡献，节省了资源，这不正是我们环保企业应该做的事情么？”姜总的自信与坚持溢于言表。

　　除此之外，芜湖分公司的另一项技术改造也取得了显著成效，那就是增效剂的投入和使用。芜湖分公司建设阶段，在固定资产投入偏低的条件下，辅机的容量设计很紧凑，余量不多，三台泵必须全部使用，脱硫的厂用电率（发电厂直接用于发电生产过程的自用电量占发电量的百分比）是1.1%。于是，芜湖分公司经过反复考证，通过利用高科技增效剂反应，在保证脱硫指标和效果的前提下，实现了停转一台浆液泵的运行方式，按其功率为 620千瓦计算，芜湖分公司一个月就能节省不少电费。真是小小增效剂，促生大成果。

　　作为第三方特许经营者，芜湖分公司是专业人做专业事的最好注脚，他们通过自身的专业精神和努力实践，最大程度地减轻了电厂主机在脱硫环保工作上的负担。他们始终坚信作为第三方特许经营者，信任比任何荣誉都值得珍惜和维护。

　　关于未来的发展，姜玉林总经理谈到，“对于未来的技术改造，光谷环保、芜湖分公司还有很多好的构想，虽然每项改造都有成本，但是我们要努力实现以最小成本换取更大经济效益、社会效益的目标。我们会将改造工作深入、持久地进行下去” 。

二、效率当先，全员技改——肥东分公司技改创先争优获实效

　　“一条河流流量过大，有人可能通过设置大坝来‘限流’，而我们则从源头进行‘节流’，这就是增加风机变频改造的原理。”肥东分公司总经理朱宏在谈到增加风机变频改造时，打了这么一个形象的比喻。增压风机改造是肥东分公司技术改造中最有成效、经济效益最大的项目。

　　增压风机是一种置于脱硫系统最前端、用于增加含硫烟气动力、让烟气顺利通过脱硫系统的装置，也是整个脱硫系统中功率最大的设备（2700千瓦/时，风量设计为120万立方米/小时）。由于电厂平均负荷率只有70%，增压风机无需满负荷运转，在电动机转速固定的前提下，只有通过增加导叶、增大阻力来降低风量，这就形成了损耗。

　　为了有效降低损耗，增收节支，肥东分公司全体员工在光谷环保技术部的积极配合下，不断思考：他们在电动机前加装变频设备，根据工况调整频率来改变电动机转速，最终实现降低能耗的目标。由于技术改造只能在主机停机检修阶段进行实施，肥东分公司全体动员，改造前早准备、做方案，改造中抢工期、重细节，确保了在主机停机时限范围内完成相关工作，历时两个月，圆满地攻克了难关。按照风机工作6500小时计算，节电率高达35%，两台机组每年可节约不少电费。与此同时，也提升了电厂的经济指标，降低了能源消耗，实现了社会、电厂和自身的三方共赢。

　　肥东分公司是光谷环保首个实施临时烟囱技术改造的单位，既无技术先例可循，又面临着时间紧、防火要求高等难题，吸收塔内的防腐磷片极易燃，对防火要求非常高，一旦着火，很难扑灭。全体员工轮流排班，在接近一个月的时间里，几乎每天加班至午夜，国内曾经发生过多起吸收塔着火的案例，造成过巨大的经济损失，临时烟囱技改防火工作不容闪失，只能严防死守。技改期间，施工单位在塔外作业，塔内便是肥东分公司员工浇灌自来水对塔体进行冷却，消防水灭火器时刻准备，最终实现了技改的安全、快速完成。

　　如今，节能减排、清洁生产的环保要求日益提高，脱硫废水是行业内面临的难题之一。为了进一步提升废水处理水平，实现达标排放，肥东分公司相关员工反复查看现场，参考外单位技术经验查看管道走线，自己想思路，做图纸，施工实施，寻找到了颗粒物含量最低的节点进行排放。

　　肥东分公司安全事故率之低在光谷环保名列前茅，在投产的三年时间内，两次被评为“安全生产先进单位”。一般情况下，安全事故发生率与维修费用成反比趋势，为了避免安全事故的发生，许多单位都“换得勤、修得勤”，直接导致人工费、备品备件更换费用大幅增加，但是肥东分公司却总结出了自己的一套方法，在大幅降低维修成本的前提下，实现了安全事故少发生的双丰收。在被问到有什么经验值得分享的时候，朱宏总经理谈到：第一，要更换的备品备件，对于无备用的关键设备，肥东分公司严格按规范执行，对于有备用的小设备，肥东分公司实施“实时滚动更新”策略，在没有检修单位的条件下，自己动手实时更换；第二、日常维护方面，鼓励员工修旧利废，能修不换，肥东分公司员工的责任心和节俭态度是我们做好这方面工作的关键，通常我们发现问题后，就有员工自发动手维修；第三，计划检修项目，自己能做的不外包，电气和仪控等一些有技术含量的项目，鼓励员工自己实施，通过这些方式锻炼队伍、培养人才、总结经验。朱总自信地告诉记者：施工单位能做的，我们一定也能做。

　　“有时候，我们有些设备出问题了，正打算换呢，第二天一来，却发现员工主动加班，将设备修好了！”朱宏总经理在谈到肥东分公司技改工作时，对员工的自我奉献精神感动不已。

　　正是有了这样一个全员参与、甘于奉献、不计得失的员工团队，肥东分公司才能在技改工作中硕果累累、成绩显著。

　　光谷环保不仅积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料对现有设施、生产工艺进行改造，取得了显著成效。与此同时，他们还通过创新，先后获得“测量浆液密度和酸碱度的装置”等20项发明、实用新型专利技术；此外，他们还积极推进精细化管理，2012年5个环保分公司的脱硫投运率由上年的98.9%提高至99.66%。